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   导弹武器既是战略威慑的主要力量，又是高技术战争的基本毁伤手段，美军在近几年的局部战争中各种导弹消耗惊人，因此对实现导弹武器的低成本化非常重视。
导弹武器低成本化的目标就是降低导弹的全寿期费用，从成本投入角度分析，依次取决于保障费、生产费、和研制费，主要影响因素包括：设计更改的力度与时机，导弹的性能要求，可靠性与可维修性以及采购数量。以采购数量为例，美军AGM-130空地导弹采购数量为711枚时，单价83.2万美元，采购4000枚时，单价可下降到30万美元。也就是说总成本增加1倍，而导弹的采购数量可以增加4倍多。
导弹低成本化的途径
美国降低导弹全寿期费用的主要途径可分为战略、管理和实施三个层面：战略层面侧重的是武器装备的采办战略和发展思路，以降低采办费为目标；管理层面侧重于流程的管理和控制，以降低全寿期费用为目标；实施层面侧重于在关键技术上体现低成本的观念和要求，以降低导弹武器研制费、生产费为目标。
一、在战略层面降低成本途径
在多年的实践中，美军走过了一部到位采办战略、预先计划产品改进战略、渐进式采办战略几个阶段，目前主要按“四化思想”发展导弹武器。所谓“四化”是指：系列化，导弹型号按作战任务的不同，或射程、战斗部、制导等技术特征，合理分档、分组发展；标准化，在质量、品种规格、零部件通用等方面，运用统一的技术标准；通用化，“一弹多用”或同一型号用于不同发射平台，及元部件的通用化；模块化，把导弹分系统按预定接口关系，设计成积木式模块。美国的“战斧”巡航导弹、AGM-86C空射巡航导弹、“斯拉姆”防区外空地导弹等都是按照“四化”思想发展的导弹。
实践证明，“四化”可以减少重复研制，有助于批量生产，简化操作使用与后勤保障。世界上技术先进国家都把“四化”作为发展军工产品的基本原则，以及实现高新技术武器整体发展的最佳途径。
二、在管理层面降低成本的途径
    控制导弹武器成本的最佳时期是项目开展的早期。重视前期论证和早期决策，在设计阶段尽早考虑工艺原理并在生产之前验证制造工艺，可以大大降低更改设计和返工引发的费用。因此，美国在投入大量资金之前，要花几年时间进行多方案的研究比较，制造试验样机进行演示，经过2次正式技术审查和3次节点决策才会进入全面研制阶段。
另一方面是引入竞争机制，提高导弹性能、降低成本，同时激发创新精神、提高产品质量、加快采办进程。美军一般会在研制过程的早期，从多家竞争者提供的设计方案中选择几个方案；在演示验证阶段，再从中选择两家提供试验用的样机；生产竞争是在设计竞争结束后，由两家以上公司对生产项目进行投标，竞争部分或全部生产合同。
三、在实施层面降低成本的途径
在实施层面，项目实施方案的探索与确定是关键，该阶段首先重视“并行工程”，对产品的制造和保障过程进行并行的一体化设计。即在产品设计初期，就由所有相关人员组成设计小组，对产品全寿期中的质量、成本、进度、用户需求等所有问题进行交流，并最终作出决策。
其次，在合理平衡武器性能与费用上，引入“将费用作为独立变量”的方法，武器系统供应商根据用户需求、系统最低费用需求和用户最高费用限额，确定系统性能参数、建立权衡空间，找出系统成本和风险的驱动因素，拿出导弹武器的最佳方案。最后，还要重视可靠性和可维修性以及早期考虑到将来的改进潜力等。
在研制阶段，尽管导弹的基本设计已大体完成，主要的研制费用已基本确定，但仍可以采用较便宜的零部件、新技术等，进一步降低研制与生产成本。例如，焦平面阵列的成本已降低20%，武器级GPS接收机的成本已从10万美元降到现在的几千美元，惯性测量器件也从2万美元降到了1200美元等。
此外，导弹的制导系统和推进系统的成本对研制阶段成本的影响非常显著。战区高空区域防御系统导弹、爱国者-3导弹、AGM-130空地导弹以及AIM-120C先进中程空空导弹的制导系统成本，分别占全弹成本的43%、47%、41%、77%。可见降低制导分系统成本是实现导弹低成本化的重要途径。推进系统的成本问题主要对战略弹道导弹影响比较大。
导弹低成本化的方式
一、采用先进制造模式
目前世界上重点发展的先进制造模式有精益制造和敏捷制造等。精益制造旨在采用多种手段形成灵活的生产模式，力求以最低的投入获得最大的产出和完美的产品。美国的国防供应商已经有90%以上参与了精益制造计划，如洛·马公司和波音公司都通过精益制造计划降低了成本，缩短了产品开发和生产周期。
敏捷制造是指企业采用现代通信手段，将企业内部和分布在全球的合作企业的资金、设备、柔性制造技术及高技术人才进行全面整合、优化利用，又有效和协调的方式响应用户需求，达成制造的敏捷性。这样实现了整个社会资源的最佳配置，产生更显著的效益，最大限度地降低成本。
二、运用新制造技术
采用先进制造技术，可以在确保产品质量的前提下，以最少的消耗、最低的成本、最高的效率，研制和生产出最适合用户需求的产品。目前国外重点实施的新制造技术有快速成型制造、计算机模拟与虚拟制造、新材料新工艺、微机电系统技术等。